Как проверяют качество оконных конструкций?

Изготовление металлопластиковых светопрозрачных конструкций – это сложный процесс, состоящий из массы этапов. Говоря о продукции высокого качества, каждый производственный процесс должен подлежать автоматизации. Это нужно для максимально возможного исключения человеческого фактора.

При производстве пластикового окна задействуются:

• участки подготовки элементов;
• сварные участки;
• участки угловой зачистки;
• участки закрепления импостов и уплотнителей;
• участки фурнитуры;
• участки установки стеклопакетов;
• участки финальных регулировок и предпродажной проверки.

Все производственные участки работают с учетом действующих стандартов изготовления.

Как происходит проверка стеклопакетов оконных конструкций?

На территории участка заготовки нарезается пластиковый профиль. Качество выполнения этого процесса имеет прямое отношение к качеству самого готового изделия. Профильная заготовка должна иметь указанные размеры, включая 3-миллиметровый запас под сварку с каждого конца.

Параллельно проводится визуальная диагностика состояния профиля. На его поверхности не допускается наличие царапин и повреждений. Также исключено отсутствие защитного пленочного слоя.

При нарезке важно соблюдать плоскость реза. Нарезка проводится под углом 45 градусов, в то время как импосты и подставочные профили – под углом 90 градусов. Первый участок также эксплуатируется для фрезеровки дренажных отверстий, входных отверстий для ручки, а также крепления армирующего профиля.

Одним из самых ответственных считается сварочный участок. От качества сварного соединения зависит надежность и прочность оконной конструкции, длительность эксплуатации в целом.

Сварка соединений по углам

В процессе осмотра сварного шва нужно убедиться в его равномерности по всей площади. Он должен иметь белый цвет. Также важно убедиться в отсутствии несоответствий указанного размера конструкции с заявленным.

Установка уплотнителя проводится без натяжения. Важно выполнить эту процедуру так, чтобы резина стала единым отрезком. Обычно, установка начинается с центральной части створки. Укрепление стыков происходит с помощью специального клея.

Монтаж оконной фурнитуры ведется согласно бланка заказа. К монтажу предъявляется масса требований, потому что готовая конструкция должна в полной мере отвечать за продолжительность и удобство использования металлопластикового окна.

Проверка монтажа

После фиксации фурнитуры можно приступать к монтажу прокладок и фальцевых вкладышей под стеклопакет, распределяющих его вес и выравнивающих нагрузку на оконный профиль.

Монтаж стеклопакета проводится с применением специального стенда остекления. Фиксация ведется с помощью штапиков. Финальный производственный этап – регулировка оконной фурнитуры с последующей проверкой качества работы.

Проверка оконной конструкции

Каждый собранный комплект подлежит обязательной проверке и лабораторным испытаниям в специальной лаборатории. Основная задача – убедиться в соответствии продукции заявленным стандартам.

Помимо сертификации, необходимость лабораторных исследований объясняется и определением физико-механических характеристик, либо соответствия товара при постановке на изготовление.

Лабораторные проверки

Проводятся как для окна в целом, так и для всех отдельных элементов. Пластиковый профиль проверяется на ударную стойкость, доведя температуру внутри камеры до минимально допустимой. Заранее профиль охлаждают до температуры -20 градусов Цельсия.

Проведение испытаний

Затем над образцом, на отметке +150 см, устанавливают грузило весом 1 кг, и роняют на профиль. Проверка считается пройденной, если в результате падения профиль не получил видимые следы повреждений.

1. Лаборанты проверяют усадку при термическом воздействии на установленный профиль. Для этого специалисты наносят метки на определенном расстоянии друг от друга. Затем профиль устанавливают в камеру на один час, где он будет находиться при температуре +100 градусов. Далее происходит естественное охлаждение и повторное нанесение засечек. Основная задача – проверить расстояние между засечками после каждого цикла тестирования. Параллельно лаборанты тестируют прочность соединения углового соединения створки и рамы по всему периметру.
2. Проверка стеклопакета. Сначала составляется визуальная оценка стеклопакета, определяется целостность конструкции, наличие трещин и сколов. Стеклопакет проверяют на предмет оптического искажения и наличия негерметичных мест. Также проводятся термические испытания, тесты для определения стойкости к погодным условиям.
3. При проверке оконной фурнитуры специалисты увеличивают статическую и динамическую нагрузку. Задача – проверить, какой уровень нагрузки способна выдержать конструкция без видимой деформации.
4. Готовое окно тестируется на сопротивление теплопотерям, уровень общего коэффициента светопропускания, шумо- и теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости. Оконная конструкция помещается по центру для создания максимально реальных условий. Специальные датчики проверяют показатели теплопередачи.

Определение водо- и воздухопроницаемости происходит в процессе имитации плохих погодных условий. Сначала – при сильном дожде, затем – при сильном ветре. Наличие специальных датчиков позволяет установить количество воздуха и воды, которое конструкция пропустила через себя.